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          公司簡介

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          公司簡介

          項目名稱: 10萬噸/年分子蒸餾廢潤滑油再生基礎油及廢氣回收制高純碳酸鎂、高純氧化鎖項目分兩期建設,一期建設5萬噸/年分子蒸餾廢潤滑油再生基礎油項目及其配套設施,二期建設5萬噸/年分子蒸餾廢潤滑油再生基礎油項目及其配套設施。

           

          項目建設地點:山東省勝坨工業園區內,西臨宏程路、南靠團結路。

           

          用地性質:三類工業用地。

           

          項目建設單位:東營源庚化工有限公司

           

          項目投資:項目總投資18084萬元,安全設施投資271.26萬元,占總投資1.5%。

           

          項目工藝技術:建設10萬噸/年分子蒸餾廢潤滑油再生基礎油及廢氣回收制高純碳酸鎂、高純氧化鎂項目(一期),采用工藝包提供方研發的“旋風閃蒸-薄膜再沸+NMP雙向溶劑精制”技術。該工藝技術填補了國內空白,整個工藝流程全部為物理切割提純,沒有酸堿處理程序,不含任何化學反映(應)過程。處理過程無煙、無味、無臭。

           

          本技術為工業和信息部2013年第18號公告的《工業固體廢物綜合利用先進適用技術目錄(第一批)》中第七項“石化及化工固體廢物綜合利用技術”第35條第三代“廢潤滑油再生基礎油技術”。

           

          本項目采用的“旋風閃蒸-薄膜再沸+NMP雙向溶劑精制”技術相對于傳統的硫酸白土技術加氫技術而言,其工藝具有質量好、收率高、不產生“二次污染”,相對投資較低等特點。目前吸引了國內外的廣泛興趣。該技術特點是:

           

          (1)再生基礎油質量優良,可達到或接近天然石油基礎油標準。

          (2)產品收率高,廢潤滑油中基礎油成分提取率可超過90%。

          (3)主裝置在生產過程中無“三廢”排放。

          (4)裝置生產穩定,操作簡單。

          (5)采用偏心熱管、翅片管式等換熱器,換熱效率高、占地面積小、適應性強,節能、省材。

          (6)在雙溶劑的回收循環利用中,采用了雙效蒸發技術,即利用前級蒸發器的氣相給下級蒸發器提供熱源,通過控制各蒸發器的壓力與真空度來回收溶劑,與常用的一效蒸發相比,可節約能源40%以上。

          (7)對工藝廢氣各產生源實施負壓回收到密封的容器內,收集到的廢氣送入熱風爐燃燒器燃燒(燃燒區溫度1200℃左右),即環保又節能。

          (8)合理利用有效熱源,設計兩級余熱利用裝置,對生產過程中產生的高溫煙氣進行充分的利用,降低能耗。

          源庚化工

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